第538章 手机屏幕量产
第二款喵星人手机开始量产,杭雨亲自去工厂观摩。
他对组装车间不是很感兴趣,随便看了几眼便来到了屏幕制造工厂。因为是无尘车间,进入之前需要穿戴防尘衣帽鞋子手套,并进行两道消毒程序。
民用液晶显示器的生产只是一个组装的过程,将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装,基本上不会有太过于复杂的技术问题。
杭雨投了那么多钱,当然不是做一个“组装工”那么简单。
事实上,原材料才是最难做的。
液晶面板的大体结构分为背光系统,包括背光板、背光源、扩散板、扩散片等等。
由于液晶不会发光,因此需要借助其他光源来照亮,背光系统的作用就在于此。但目前所用的CCFL灯管或LED背光,都不具备面光源的特性,因此需要导光板、扩散片之类的组件,使线状或点状光源的光均匀到整个面,目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同。
但实际要做到理想状态非常困难,只能是尽量减少亮度的不均匀性,这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
喵星人采用的是led背光,苹果用的也是这种技术。
液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片,此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板,主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与显示信号的传输。
液晶板很薄,不通电的情况下呈半透明状态,它的大体构造就像三明治,下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。
生产一块液晶面板,却需要经过“前段Array制程、中段Cell制程、后段模组组装”三个复杂的过程。
液晶面板制造的前段Array制程主要是“薄膜、黄光、蚀刻、剥膜”四大程序。
首先,液晶分子的运动与排列都需要电子来驱动,因此在液晶的载体——TFT玻璃上,必须有能够导电的部分,来控制液晶的运动,这里将会用ITO来做这件事情。
ITO是透明的,也成薄膜导电晶体,这样才不会阻挡背光。
液晶分子排列的不同以及快速的运动变化,才能保证每个像素精准显示相应的颜色,并且图像的变化精确快速,薄膜需要做特殊的处理,就犹如在PCB板上印刷电路一般,在整个液晶板上画出导电线路。
........................后面还有N道程序,因为多是在封闭的设备内部完成,所以杭雨也看不懂具体过程,只能听工程师的讲解。
工程师说了一大堆专业术语,杭雨没听懂几个,只是点头。
整个制造工序看下来,花了他一个多小时,杭雨多少涨了点见识。走出车间的时候,杭雨松了口气,看来自己没有选择理工科是对的。
“没想到一个显示屏的制造工艺便如此复杂,难怪全国都没有自研厂家,难怪芯片完全依赖进口,我们以后要研发芯片可有的搞了。”杭雨感慨道。
“其实我们还不是完全自主研发,一些材料依旧需要进口。想要完全自主研发,我估计要再投入几十亿甚至上百亿,越到后面越困难。”谭宗钦说道。
“慢慢来吧,能用钱搞定的事都不算事。”杭雨大方道。
赚这么多钱干嘛的,不就是用来搞研发的。
“走,再去王老板那边看看。”杭雨说道。
“好。”谭宗钦点头。
王志峰的手机外壳制造厂也已经开工了,技术都是江燕公司提供的,成品质量达到要求,杭雨便同意让其为第二款喵星人手机供货。
本来是要赚到钱以后,偿还江燕公司的技术费用。不过技术费用实在太高,王志峰后来考虑了一下,干脆让杭雨以技术入股,占据了56%的股份。
王志峰之所以做出这个决定,因为他深知自己的实力,根本没法运营好这家制造厂。手机外壳制造也不是那么简单的,日后技术革新,完全把握在杭雨手中。
与其受制于人,不如合作共赢。
主要是江燕公司这个靠山大啊,王志峰决定紧紧抱住杭雨的大腿。一家外壳制造厂算什么,王志峰看出来了,只要跟着杭雨干还有发财的机会。
王志峰并不在工厂里,负责管理的是经理吴婷珍。
吴婷珍是王志峰的亲戚,四十多岁,读过大学,管理能力还行。之所以让她当经理,是因为王志峰信任她,如果光看能力她肯定不够的。
“杭董,谭总,欢迎两位大驾光临。”吴婷珍很会说话。
“吴经理,麻烦带我们去看看流水线。”谭宗钦说道。
“没问题,请跟我来。”吴婷珍在一旁带路。
外壳制造厂内噪音较大,自动化也挺高的。
他们采用cnc与压铸结合的工艺,手机中框通过CNC加工中心将一块铝板(或其他金属材料)铣成特定的形状,压铸则是利用模具腔对融化的金属施加高压,将流体金属压铸冲压成固态的金属外壳或中框。
全CNC工艺的成本比较高,材料浪费也比较多,当然,这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。
而压铸的原则就是不浪费,节省时间和成本,但是不利于后期的阳极氧化工艺,还可能留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题。
先把原材料铝合金做成粗坯,经过机床加工,冲掉多余的部分,磨掉毛刺之后,就可以看到外壳已经基本成型了。后盖上面的小孔等都是CNC加工出来以便注塑,加固机身。
注塑完成之后,经过再次打磨,接下来就是喷漆的过程。
喷漆的过程也是个技术活,手机在背部的塑料和金属部分有明显的分界线,如果喷漆工艺不够好的话,这个分界线会依然可见。
因此看不看得见这个金属和塑料的分界部分,就是判断喷漆工艺好不好的重要指标。下方的手机壳会在流水线上慢慢前进,8组16个喷头会对外壳进行全方位的喷涂,以保证均匀。
喷漆完毕之后,就是进行烤漆了,下面像蘑菇丛林的就是烤漆的过程。
喷漆和烤漆一般来说不是一次就好,而是多次循环进行。
并且在烤漆和喷漆之间,还会有再次的打磨,这组手机壳最终会经历5次喷漆,5次烤漆和2次打磨。通常第一遍是底漆,最后一遍的漆料中会加入珠光粉或者铝粉,以保证质感和观感。
“这里是给音量键,耳机孔,摄像头等部门开孔,开完孔就是钻石切割。两位请看,经过切割的外壳边缘已经有很好的高光感了。”吴婷珍介绍道。
杭雨拿起一个成品,用手去触摸,一点瑕疵都没有。
他点点头,对这套工艺水平表示满意。
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他对组装车间不是很感兴趣,随便看了几眼便来到了屏幕制造工厂。因为是无尘车间,进入之前需要穿戴防尘衣帽鞋子手套,并进行两道消毒程序。
民用液晶显示器的生产只是一个组装的过程,将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装,基本上不会有太过于复杂的技术问题。
杭雨投了那么多钱,当然不是做一个“组装工”那么简单。
事实上,原材料才是最难做的。
液晶面板的大体结构分为背光系统,包括背光板、背光源、扩散板、扩散片等等。
由于液晶不会发光,因此需要借助其他光源来照亮,背光系统的作用就在于此。但目前所用的CCFL灯管或LED背光,都不具备面光源的特性,因此需要导光板、扩散片之类的组件,使线状或点状光源的光均匀到整个面,目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同。
但实际要做到理想状态非常困难,只能是尽量减少亮度的不均匀性,这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
喵星人采用的是led背光,苹果用的也是这种技术。
液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片,此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板,主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与显示信号的传输。
液晶板很薄,不通电的情况下呈半透明状态,它的大体构造就像三明治,下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。
生产一块液晶面板,却需要经过“前段Array制程、中段Cell制程、后段模组组装”三个复杂的过程。
液晶面板制造的前段Array制程主要是“薄膜、黄光、蚀刻、剥膜”四大程序。
首先,液晶分子的运动与排列都需要电子来驱动,因此在液晶的载体——TFT玻璃上,必须有能够导电的部分,来控制液晶的运动,这里将会用ITO来做这件事情。
ITO是透明的,也成薄膜导电晶体,这样才不会阻挡背光。
液晶分子排列的不同以及快速的运动变化,才能保证每个像素精准显示相应的颜色,并且图像的变化精确快速,薄膜需要做特殊的处理,就犹如在PCB板上印刷电路一般,在整个液晶板上画出导电线路。
........................后面还有N道程序,因为多是在封闭的设备内部完成,所以杭雨也看不懂具体过程,只能听工程师的讲解。
工程师说了一大堆专业术语,杭雨没听懂几个,只是点头。
整个制造工序看下来,花了他一个多小时,杭雨多少涨了点见识。走出车间的时候,杭雨松了口气,看来自己没有选择理工科是对的。
“没想到一个显示屏的制造工艺便如此复杂,难怪全国都没有自研厂家,难怪芯片完全依赖进口,我们以后要研发芯片可有的搞了。”杭雨感慨道。
“其实我们还不是完全自主研发,一些材料依旧需要进口。想要完全自主研发,我估计要再投入几十亿甚至上百亿,越到后面越困难。”谭宗钦说道。
“慢慢来吧,能用钱搞定的事都不算事。”杭雨大方道。
赚这么多钱干嘛的,不就是用来搞研发的。
“走,再去王老板那边看看。”杭雨说道。
“好。”谭宗钦点头。
王志峰的手机外壳制造厂也已经开工了,技术都是江燕公司提供的,成品质量达到要求,杭雨便同意让其为第二款喵星人手机供货。
本来是要赚到钱以后,偿还江燕公司的技术费用。不过技术费用实在太高,王志峰后来考虑了一下,干脆让杭雨以技术入股,占据了56%的股份。
王志峰之所以做出这个决定,因为他深知自己的实力,根本没法运营好这家制造厂。手机外壳制造也不是那么简单的,日后技术革新,完全把握在杭雨手中。
与其受制于人,不如合作共赢。
主要是江燕公司这个靠山大啊,王志峰决定紧紧抱住杭雨的大腿。一家外壳制造厂算什么,王志峰看出来了,只要跟着杭雨干还有发财的机会。
王志峰并不在工厂里,负责管理的是经理吴婷珍。
吴婷珍是王志峰的亲戚,四十多岁,读过大学,管理能力还行。之所以让她当经理,是因为王志峰信任她,如果光看能力她肯定不够的。
“杭董,谭总,欢迎两位大驾光临。”吴婷珍很会说话。
“吴经理,麻烦带我们去看看流水线。”谭宗钦说道。
“没问题,请跟我来。”吴婷珍在一旁带路。
外壳制造厂内噪音较大,自动化也挺高的。
他们采用cnc与压铸结合的工艺,手机中框通过CNC加工中心将一块铝板(或其他金属材料)铣成特定的形状,压铸则是利用模具腔对融化的金属施加高压,将流体金属压铸冲压成固态的金属外壳或中框。
全CNC工艺的成本比较高,材料浪费也比较多,当然,这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。
而压铸的原则就是不浪费,节省时间和成本,但是不利于后期的阳极氧化工艺,还可能留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题。
先把原材料铝合金做成粗坯,经过机床加工,冲掉多余的部分,磨掉毛刺之后,就可以看到外壳已经基本成型了。后盖上面的小孔等都是CNC加工出来以便注塑,加固机身。
注塑完成之后,经过再次打磨,接下来就是喷漆的过程。
喷漆的过程也是个技术活,手机在背部的塑料和金属部分有明显的分界线,如果喷漆工艺不够好的话,这个分界线会依然可见。
因此看不看得见这个金属和塑料的分界部分,就是判断喷漆工艺好不好的重要指标。下方的手机壳会在流水线上慢慢前进,8组16个喷头会对外壳进行全方位的喷涂,以保证均匀。
喷漆完毕之后,就是进行烤漆了,下面像蘑菇丛林的就是烤漆的过程。
喷漆和烤漆一般来说不是一次就好,而是多次循环进行。
并且在烤漆和喷漆之间,还会有再次的打磨,这组手机壳最终会经历5次喷漆,5次烤漆和2次打磨。通常第一遍是底漆,最后一遍的漆料中会加入珠光粉或者铝粉,以保证质感和观感。
“这里是给音量键,耳机孔,摄像头等部门开孔,开完孔就是钻石切割。两位请看,经过切割的外壳边缘已经有很好的高光感了。”吴婷珍介绍道。
杭雨拿起一个成品,用手去触摸,一点瑕疵都没有。
他点点头,对这套工艺水平表示满意。
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